除塵器設(shè)備的維護保養(yǎng)

 

在布袋除塵器的正常負荷運行中，由于運行條件的變化或故障，會影響除塵系統(tǒng)的正常運行。因此，工作人員應(yīng)定期檢查并適當(dāng)調(diào)整除塵器，以延長除塵袋的使用壽命，降低功耗，使其低成本運行。

 

1、使用測試儀器掌握運行狀態(tài)。通過測試儀顯示的系統(tǒng)壓力、進氣溫度、主電機電壓和電流的數(shù)值和變化，可以判斷布袋除塵器的運行狀態(tài)。通過這些數(shù)值，我們可以知道除塵布袋的除塵過程是否堵塞，除塵布袋是否損壞或脫落；是否有積塵，風(fēng)量是否變化；除塵布袋上是否有冷凝現(xiàn)象；除灰機構(gòu)是否失效；如漏塵；風(fēng)機運行是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否堵塞或泄漏；閥門轉(zhuǎn)動是否靈活，有無故障；集塵室和通道是否有泄漏；冷卻水是否有泄漏等。

 

2.控制風(fēng)量的變化。風(fēng)量增加會導(dǎo)致過濾速度增加，導(dǎo)致除塵袋破損松弛；相反，管道中的風(fēng)速減慢，灰塵沉積在管道中，從而進一步減少風(fēng)量，影響吸塵。除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因是:入口含塵量增加或粉塵粘度較***；開閉防塵罩或支管的閥門開啟不當(dāng)；除塵或維護某個隔間；除塵器本體或管道泄漏或堵塞；風(fēng)機故障等。

 

3.控制除塵的周期和時間。除塵器的除塵是影響除塵性能和運行狀態(tài)的重要因素，它與除塵方法和粉塵性質(zhì)有關(guān)，因此根據(jù)粉塵性質(zhì)和粉塵濃度來確定。除塵時間過長或強度過高，會使一次附著的粉塵層增厚或損壞，容易造成除塵袋的泄漏和損壞，因此除塵時間和強度應(yīng)設(shè)定在合理的范圍內(nèi)；如果除塵時間過短，除塵布袋上的灰塵還沒清理干凈就轉(zhuǎn)移到集塵室，會使阻力迅速恢復(fù)，逐漸增***。

 

使用布袋除塵器前的注意事項:

 

在啟動、運行和關(guān)閉設(shè)備之前，掌握相關(guān)步驟后正確的除塵效果

 

啟動前:如果有水蒸氣，先啟動除塵或旁路系統(tǒng)，一段時間后再啟動產(chǎn)塵設(shè)備。

 

運行中:

 

1.脈沖控制器左側(cè)的旋鈕控制吹氣電磁閥的開度，左手轉(zhuǎn)小，右手轉(zhuǎn)***。右邊的旋鈕控制脈沖反吹時間，左手短右手長，一般調(diào)整到一分鐘左右(取決于手表調(diào)整時間)。通常，右手兩個旋鈕的位置可以設(shè)置在450°左右。

 

2.啟動粉碎機前，先啟動除塵器。

 

3.除塵器工作時，每班停車前先啟動卸料器5~10分鐘。應(yīng)在皮帶附近的排灰噴嘴上連接一根軟布管，使灰塵在皮帶上緩慢流動，以防止二次灰塵。

 

4.順時針轉(zhuǎn)動手動閥以關(guān)閉，逆時針轉(zhuǎn)動手動閥以打開。

 

5.粉碎機司機負責(zé)除塵器的維護和清潔。并做***除塵器運行記錄。

 

6.打開脈沖控制器除塵器開始工作。同時，檢查脈沖閥的工作情況，氣泵是否開啟，脈沖閥的正常運行可以保證除塵器的正常運行。

 

7.每班啟動除塵器前，檢查離心風(fēng)機卸料器和風(fēng)機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓是否松動。檢查管道空氣閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制器的旋鈕位置是否合適。

 

關(guān)閉后:

 

除塵器停運時，應(yīng)在產(chǎn)塵設(shè)備停運半小時至兩小時后停運，并根據(jù)設(shè)備實際產(chǎn)塵情況進行設(shè)置。及時定期清理灰斗內(nèi)的灰塵。