選擇除塵器的依據(jù)是什么？

 

1.除塵器的煙氣溫度

 

煙氣溫度是直接影響除塵器排煙效果的主要原因。當(dāng)除塵器煙氣溫度過高(> 130℃)時，除塵器前的緊急混氣閥經(jīng)常打開，風(fēng)道末端排氣效率急劇下降，排氣效果明顯下降。

 

當(dāng)進入除塵器的煙氣溫度高于130℃時，集塵袋收縮變形，從而增加運行阻力。如果煙氣溫度超過集塵袋濾料的軟化點，會導(dǎo)致集塵袋滅火或失效。

 

除塵器煙氣長期不正常進入除塵器，會使整個除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各粉塵點除塵效果不佳。當(dāng)機械冷卻器前溫度超過590℃時，水冷滑套自動脫離爐蓋煙道彎頭，爐內(nèi)難以形成微負(fù)壓，要求煙道有足夠的冷卻效率。袋式濾料的質(zhì)量直接影響袋式濾料的排放濃度，進而影響除塵器的運行阻力、運行成本和備件消耗。

 

2.由于除塵器的粉塵輕、細(xì)、分散、流動性差，很容易堵塞布袋，即“糊袋”。布袋除塵器是一種干式高效除塵器，是利用纖維編織成的袋式過濾元件收集含塵氣體中的固體顆粒的除塵裝置。其作用原理是灰塵顆粒在經(jīng)過濾布的纖維周圍時，由于慣性力與纖維的沖擊而被攔截。常用的袋式過濾材料是聚酯針刺氈，其過濾原理是基于袋外表面的初級粉塵層。煙氣中的水分和粉塵容易在布袋外表面結(jié)晶，覆蓋過濾數(shù)據(jù)的孔隙，從而增加布袋的空氣阻力，增加壓力，增加除塵器的工作阻力，阻止集塵點集塵。煙塵向外擴散，污染環(huán)境，縮短反吹除塵周期。由于反吹持續(xù)除塵，會使布袋破裂，縮短使用壽命，導(dǎo)致煙塵排放量過大(100mg/m3以上)。系統(tǒng)中不可避免的事故水也是煙氣中的水源。因此，建議使用布袋過濾數(shù)據(jù):

 

(1)耐水性好，水不與布袋分離，灰塵不粘，使灰塵和水沉入灰倉。(2)過濾纖維橫向斷裂強度大于24kg≤cm，縱向斷裂強度大于14kg/cm。

 

3.除塵器的除塵除灰技術(shù)

 

清灰采用中氣，壓力可調(diào)。布袋除塵器是一種干式高效除塵器，是利用纖維編織成的袋式過濾元件收集含塵氣體中的固體顆粒的除塵裝置。其作用原理是灰塵顆粒在經(jīng)過濾布的纖維周圍時，由于慣性力與纖維的沖擊而被攔截。該袋在使用初期，濾料過濾效率高，袋內(nèi)梗塞程度輕，除塵反吹壓力可設(shè)定為3≤4kg，防止袋在長期高壓操作中疲勞，延長使用時間。袋式梗塞越來越嚴(yán)重，運行負(fù)荷時有增加，低壓反洗除塵困難。此時需要將壓力提高到5≤7kg，才能保持良好的清灰效果。還延長了布袋的使用壽命。同時，要避免高壓氣體的局部吹入，造成破袋。

 

用于除灰的有價值氣體應(yīng)該是無水、無油、無氮的，因為壓縮空氣在一定壓力和溫度下會含有一定量的水。除塵器停止運行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個循環(huán)，防止空氣中的水分與布袋表面的灰塵結(jié)塊，將布袋粘住。