除塵器骨架的工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程步驟

 

除塵器骨架焊機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)采用鋼板折彎組焊式，鋼性***，變形小；控制器采用IP單片機(jī)控制系統(tǒng)，動作程序焊接參數(shù)穩(wěn)定可靠，每個(gè)氣缸的預(yù)壓時(shí)間、間隔時(shí)間、焊接電流、動作程序均可單***調(diào)節(jié)；為讓焊接節(jié)距準(zhǔn)確，設(shè)有直線導(dǎo)位管和前進(jìn)牽引定位氣缸(環(huán)距行程可調(diào))，操作者操作起來相當(dāng)省力從而提高了生產(chǎn)速度。

 

氣缸采用復(fù)式導(dǎo)向氣缸(日本技術(shù))，導(dǎo)向軸采用韓***深韓，導(dǎo)向部分采用直線導(dǎo)軌確保壓力穩(wěn)定使用壽命和焊接效果穩(wěn)定，又有體積小調(diào)節(jié)方便的***點(diǎn)；在焊不同的除塵器骨架時(shí)，氣缸位   調(diào)整，氣閥氣源處理器(中意合資億日或臺灣亞德克)；焊接模采用高硬度高導(dǎo)電專用焊接銅制作，導(dǎo)線管采用無縫管調(diào)節(jié)方便變形小，焊接電   采用中空通水冷卻，上下行程可調(diào)；   換相應(yīng)的焊接模具可焊六點(diǎn)、八點(diǎn)、十點(diǎn)、十二、十六、二十四點(diǎn)骨架。

 

除塵器骨架焊機(jī)裝配合適的電   形式和電   材料，主要應(yīng)用于焊接除塵布袋制造業(yè)和水泥預(yù)制管等的各種形式產(chǎn)品的加工制造。可進(jìn)行碳鋼、不銹鋼、鍍層鋼及各種有色金屬的板材線材、管材、等的多種形式的點(diǎn)焊和凸焊。

 

除塵器骨架焊機(jī)一次成型多點(diǎn)焊機(jī)是焊接除塵器骨架的專用焊機(jī)又叫除塵器骨架焊機(jī)：微機(jī)控制、氣動夾壓、一次成型；可焊直徑φ80-250mm8、10、12、16、24根絲的圓、方、菱形骨架或網(wǎng)籠。

 

除塵器骨架成型機(jī)具有6臺***立的微機(jī)控制系統(tǒng)，分別控制6臺變壓器。每個(gè)變壓器的電流可單***調(diào)節(jié)保障每個(gè)焊點(diǎn)電流均恒。

 

除塵器骨架焊機(jī)簡介機(jī)架結(jié)構(gòu)采用鋼板折彎組焊式，鋼性***，變形小；控制器采用IP單片機(jī)控制系統(tǒng)，動作程序焊接參數(shù)穩(wěn)定可靠，每個(gè)氣缸的預(yù)壓時(shí)間、間隔時(shí)間、焊接電流、動作程序均可單***調(diào)節(jié)；為讓焊接節(jié)距準(zhǔn)確，設(shè)有直線導(dǎo)位管和前進(jìn)牽引定位氣缸(環(huán)距行程可調(diào))，操作者操作起來相當(dāng)省力從而提高了生產(chǎn)速度。

 

除塵器骨架的工藝設(shè)計(jì)：

 

1、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

 

為了減少系統(tǒng)阻力，降低能耗，該除塵器采用   收塵；整機(jī)一般布置在地平面上，以便于安裝和維護(hù)。

 

2、工作溫度的選擇

 

立窯正常工作的煙氣溫度一般在而設(shè)計(jì)除塵器工作溫度不***于當(dāng)***于℃時(shí)，可采用在進(jìn)風(fēng)口摻冷風(fēng)的辦法進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)；而***于時(shí)，經(jīng)煙囪旁路排出。

 

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

 

除塵器本體為磚混結(jié)構(gòu)，除塵骨架不需另外保溫，且能   避免結(jié)露。箱體部分的墻體一般采用<厚磚墻，內(nèi)外抹灰，***蓋采用鋼筋混凝土肋梁樓蓋，在灰斗、上花板、下花板和檐口處設(shè)圈梁埋預(yù)埋件，除塵骨架在除塵器四角和內(nèi)外墻交接處設(shè)構(gòu)造柱。花板采用冷沖壓壓延成型新工藝，既增加了強(qiáng)度又保證設(shè)備制造質(zhì)量。設(shè)計(jì)中考慮了熱膨脹因素，并采取相應(yīng)措施，保證了設(shè)備在處理高溫、高濕煙氣時(shí)的   運(yùn)行。

 

4、濾料選擇

 

(1)玻璃纖維過濾材料是玻璃纖維機(jī)織物或非織造物經(jīng)表面化學(xué)處理的，收集細(xì)粉能力強(qiáng)，除塵效率高，適用反吹風(fēng)袋除塵器。具有耐高溫、耐腐蝕，除塵骨架尺寸穩(wěn)定，除塵效率高，粉塵剝離性***及價(jià)格便宜等***點(diǎn)。這是一種理想的高溫過濾材料。

 

(2)EW500-psi玻纖濾料采用拒水   抗結(jié)露配方，利用有機(jī)硅類憎水劑把憎水、耐磨、抗折、防腐等性能通過***定工藝有機(jī)地統(tǒng)一在一起。

 

5、過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)

 

玻纖經(jīng)拒水   抗結(jié)露配方處理除塵骨架，允許過濾風(fēng)速為O，為了保證設(shè)備長期穩(wěn)定   低阻運(yùn)行，本除塵器風(fēng)速設(shè)計(jì)為O6抗結(jié)露設(shè)計(jì)。立窯煙氣露點(diǎn)較高，在除塵器進(jìn)氣管道，灰斗鋼結(jié)構(gòu)部分采用。

 

6、微機(jī)控制系統(tǒng)

 

采用西門子PLC可編程控制器，按預(yù)定程序自動逐室離線反吹清灰可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋。該控制系統(tǒng)還設(shè)有超溫報(bào)警系統(tǒng)，可同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警或解除信號。

 

7、除塵器骨架的防腐設(shè)計(jì)

 

除塵器本體為磚混結(jié)構(gòu)具有   的防腐功能；除塵骨架花板等鋼結(jié)構(gòu)可經(jīng)過噴砂工藝處理，不僅去除鐵銹、焊渣、氧化皮等，同時(shí)增加工作表面粗糙度，再涂兩遍耐高溫有機(jī)硅耐熱防腐漆，使得涂料附著力強(qiáng)，除塵器骨架從而保證產(chǎn)品防腐性能***。

 

除塵器骨架生產(chǎn)過程我們可以參照以下步驟：

 

1、將已加工***的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

 

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

 

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧反應(yīng)層，增強(qiáng)吸附力。

 

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

 

5、將處理***的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

 

6、取出袋籠，將調(diào)制***的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

 

7、將噴涂***的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

 

8、有機(jī)硅粘合力較強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。