車間除塵設備的方法

 

 

車間除塵設備依靠濾袋來過濾含塵氣體。當粉塵氣體通過濾袋時，纖維間的孔隙隨著濾料外壁的加深而逐漸減小，形成附著在濾袋外壁的粉塵層，即所謂的初始層。車間除塵設備的過濾功能主要依賴于初始層和逐漸積累的粉塵層。即使過濾器很細(約1um)，也能達到很高的除塵效率(> 99%)。

 

粉塵初層上不斷積累的基礎上,使其通透性不***,過濾阻力成長,即使濾袋除塵效率也增加,但阻力將使濾袋損壞或由于濾袋的兩側壓差太***,使空氣過濾袋穿孔率的經驗(濾過率)太高,必須遵循塵埃,相反,降低除塵效率。因此，車間除塵設備運行后應及時進行除塵，除塵時不應破壞***層，以免除塵效率下降。

 

 

車間除塵設備的除塵方式有三種:

 

機械振動除塵;反向氣流和振動結合除塵;脈沖噴霧除塵。

 

 

 

 

 

機械振動除塵

 

機械振動除塵***先是密封除塵風機,然后經歷一個往復搖動的震動馬達給過濾袋一個往復力的方向軸,和濾袋將這個往復力轉化為徑向振動運動,使灰塵附著在濾袋倒了。很明顯在濾袋的形狀上，由于濾袋受空氣壓力流成柱狀，振動軸的往復運動不能轉化為濾袋的徑向振動，這就是需要停止除塵的原因。為了充分利用粉塵層的過濾效果，選擇的過濾速度較低，除塵時間間隔較長(當阻力達到400pa-600pa時，建議除塵)。

 

即使使用普通棉布作為過濾材料，也會有更高的除塵效率。這種除塵器的結構是可選的，效果穩定，適合風量小、濃度低、粉塵斑點分散的除塵，但不適合除塵器連續長時間作業的場所。

 

 

 

 

逆流把灰塵吹回去

 

空氣從反方向吹入濾袋和粉塵層，粉塵通過氣流從濾袋中散開。當使用氣流除塵時，濾袋必須有支撐結構，如支撐環或網框，以防止濾袋壓扁、粘附和破壞***層。

 

回吹的空氣可以由專用風扇提供，也可以利用集塵器本身的負壓從內部吸入。對于后者，除塵器本身的負壓不能小于500Pa。除塵過程是分組進行的。清洗一組濾袋時，反吹氣閥自動開啟，共同污染密封形狀的出氣閥。

 

 

對于***氣返吹除塵器的應用，建議在阻力達到600pa-1000pa時進行除塵。風機回吹除塵器，當阻力達到600pa-1000pa時，建議進行除塵處理。除塵時間約為30s ~ 60s，除塵時間間隔約為3min ~ 8min。采用該方法的除塵器風量***，可根據機器的要求進行檢修。清飛機構可選配，維修方便。如果除塵濾袋采用內濾式，粉塵集中在濾袋的內表面，******改變了檢查人員或換袋人員的休息要求。

 

 

 

脈沖噴霧除塵

 

當粉塵氣體通過濾袋時，粉塵停留在濾袋表面，被污染的氣體從濾袋上部排出。

 

每排濾袋上方設置有噴管，噴管上設有與每一濾袋相對應的噴嘴。噴管前端裝有脈沖閥，程序控制機構控制脈沖閥的開啟和關閉。當脈沖閥打開時，壓縮空氣從噴口高速噴出，小車